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数控车床一次装夹,必须重视的6个题目!

2019-09-30 11:13:45      点击:525

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续主动加工完成所有车削工序,因此应重视以下几个方面:

数控车床加工的工艺,连续主动加工完成所有车削工序

1.公道选择切削用量

切削用量(ap、f、v)选择是否公道,对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能,实现优良、高产、低本钱和安全操纵具有很首要的感化。

粗车时,首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap,其次选择一个较大的进给量f ,最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少,增大进给量f有益于断屑,是以根据以上原则选择粗车切削用量对于进步生产效率,减少刀具消耗,降低加工本钱是有益的。

精车时,加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且较均匀,是以选择精车切削用量时,应侧重考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量进步生产率。是以精车时应选用较小(但不太小)的背吃刀量ap和进给量f,并选用切削性能高的刀具材料和公道的几何参数,以尽可能进步切削速度v。

2.公道选择刀具

1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求;

2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。;

3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3.公道选择夹具

1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;

2)零件定位基准重合,以减少定位误差。

4.确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的活动轨迹和方向:

1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;

2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。

5.加工路线与加工余量的联系

目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需重视程序的灵活安排。

6.夹具安装要点

目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。

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